Модернизация заводов ЖБИ, БСУ, РБУ
Главная / Услуги / Реконструкция и модернизация производства / Модернизация и реконструкция заводов железобетонных изделий, бетонносмесительных установок, бетонных заводов, растворобетонных заводов (ЖБИ, БСУ, РБУ) и т.д.
Наша компания предлагает весь спектр услуг для модернизации заводов ЖБИ, РБУ, БСУ. В состав работ по модернизации и автоматизации БСУ, РБУ, ЖБИ входят:
- Обследование объекта для определения состава работ
- Замена или ремонт накопительных бункеров.
- Установка системы автоматического управления загрузкой накопительных бункеров.
- Замена или доработка механической части весодозирующего оборудования,с переводом на тензометрию.
- Изготовление дозаторов любого типа.
- Замена пневматической системы завода.
- Замена затворов, заслонок и распределительных устройств.
- Замена или ремонт транспортных систем.
- Поставка смесительного оборудования, от ведущих мировых и отечественных производителей.
- Поставка оборудования для введения микрокремнезема в технологический цикл.
- Замена штатной системы управления скипом на частотно-регулируемое, для обеспечения стабильности работы и снижения энергопотребления.
- Установка датчиков влажности инертных материалов для повышения качества продукции и снижения влияния человеческого фактора.
- Установка датчиков влажности в смеситель для получения заданного водоцементного соотношения.
- Поставка оборудования и систем автоматизированного управления для складов цемента.
- Поставка рукавных фильтров с пневмовстряхиванием и интеграция их в САУ завода.
- Установка систем аэрации.
- Проектирование и установка систем аспирации.
-
- Установка автомобильных весов с интеграцией показаний в систему бухгатерского учета.
- Установка датчиков уровня в накопительные бункера для отображения заполнения и автоматизации процесса загрузки.
Функциональная схема САУ завода

Автоматизированное рабочее место диспетчера и оператора завода (БСУ, РБУ, ЖБИ)
|

Рабочее место диспетчера ЖБИ
|

Рабочее место оператора БСУ
|
Функции системы управления
- Выполнение необходимых технологических блокировок для исключения аварийных ситуаций дозировочно-смесительного оборудования.
- Автоматический и ручной режим выпуска продукции.
- Повышение качества выпускаемой продукции и снижение расхода материала, за счет оптимального управления дозировочным оборудованием на основе анализа производной массы.
- Визуализация состояния технологического оборудования и параметров процесса.
- Самодиагностика системы.
- Параллельное дозирование нового и перемешивание предыдущего замеса с целью сокращения времени выполнения заявок.
- Возможность параллельной работы на два смесителя.
- Регистрация вмешательства в процесс автоматизированного автоматического управления, фиксация изменений рецептур, системных и технологических параметров.
- Оперативный ввод оператором отклонения от рецепта для разрешенных компонентов.
- Учет дозирования компонентов в ручном режиме, защита от хищений компонентов.
- Формирование архивов отгрузок, расхода, событий; распечатка на их базе отчетов.
- Интеграция АСУ ТП с 1С бухгалтерией.
- Для контроля за отгрузкой продукции, ввод в систему автоматизированного учета результатов измерения массы автомобиля.
- Протоколирование переменных окружения, таких как температура, ток смесителя и обороты смесителя.
- Контроль наличия денежных средств заказчика.
- Интеграция в систему автоматизированного управления технологическими процессами датчиков температуры и тока.
|