Смесительно-дозирующий модуль СДМ-40
Главная / Заводы и установки, склады и оборудование / Бетонные заводы и установки / Смесительно-дозирующий модуль СДМ-40
Назначение
Завод СДМ-40, предназначен для:
- производства товарных и конструкционных бетонных смесей по ГОСТ 7473-76;
- производства растворных смесей по СН 290-74;
- выдачи в автосамосвалы и автобетоносмесители.
Технические характеристики
|
Характеристика
|
СДМ-40
|
|
Производительность техническая, м3/ч
|
45
|
|
Смеситель принудительного типа
|
СБ-146АМ
|
|
Емкость по загрузке, л
|
1150
|
|
Емкость по выходу, л
|
750
|
|
Количество технологических линий
|
1
|
|
Число фракций заполнителя
|
3
|
|
Число марок цемента
|
2
|
|
Наибольшая крупность заполнителя, мм
|
70
|
|
Система управления производственным процессом
|
Автоматизированная система управления на базе ПК
|
|
Система дозирования заполнителей, цемента, воды
|
Весовая, на тензометрических датчиках
|
|
Система дозирования добавок
|
весовая
|
|
Весы для заполнителей, НПВ, кг
|
2500/е = 5 кг
|
|
Весы для цемента, НПВ, кг
|
500/е = 1 кг
|
|
Весы для воды, НПВ, кг
|
300/е = 1 кг
|
|
Весы для добавок, НПВ, гр
|
40/е = 50 г
|
|
Давление сжатого воздуха в системе, бар
|
5 … 6
|
|
Расход воздуха, л/мин
|
до 250
|
|
Объем бункеров заполнителей, куб. м
|
3х8 м3
|
|
Объем цементного силоса, тонн
|
60
|
|
Режим работы
|
автоматический/ручной/наладочный
|
|
Установленная мощность, кВт
|
50
|
|
Требования к электросети
|
380В + 10% -15%, 50 Гц
|
|
Габаритные размеры
- длина, мм
- ширина, мм
- высота, мм
|
16670
7300
14200
|
Транспортировка осуществляется четырьмя автомобилями полуприцеп длиной 9-12 м.
 |
| Общий вид установки |
Устройство, технологический процесс и оборудование
1. Модульное построение завода. Модули поставляются в полной заводской готовности. Смесительно-дозирующий модуль, в транспортном положении складывается, и все агрегаты остаются подключёнными. Перевод модуля в рабочее положение 6-10 часов. Склад заполнителей (секция объёмом свыше 8,0 м3 требует сборки ограждающих конструкций - транспортный негабарит) состоит из двух, устанавливаемых друг на друга модулей и подключается двумя разъёмами и одним пневмошлангом через быстроразъёмный фитинг к центральному модулю. Срок монтажа 3-4 часа. Склад цемента свыше 60 тонн поставляется в разобранном виде (транспортный негабарит). Монтаж сборного склада цемента осуществляется за 4 дня (включая установку шнека).
2. Смесительно-дозирующий модуль включает в себя бетоносмеситель со скиповым подъёмником, дозаторами воды, цемента, хим. добавок, кабиной оператора, смонтированных на одной раме.
3. В кабине оператора смонтированы пульт управления с центральным контроллером, силовой шкаф.
Все кабельные разводки силовой и измерительных схем сгруппированы на центральном распределительном терминале.
4. Электронная система управления на тензометрических датчиках работает в ручном,
полуавтоматическом, автоматическом, наладочном режимах. Все три режима не требуют между
собой переключений, чем обеспечивается трёхкратное резервирование системы управления.
Запуск системы осуществляется как из кабины оператора, так и с удалённого (не более 1200 м) компьютера.
Данные о качестве и количестве выпущенной бетонной смеси в форматах 1С Бухгалтерии хранятся на компьютере,
в режиме реального времени могут передаваться на центральный сервер предприятия через интернет.
5. Подача воды и химических добавок из емкостей (с регистрами отопления, для хим. добавок с барбатацией) расположенных на нулевой отметке по «сухим продуктопроводам» (важно при отрицательных температурах). Пополнение запасов воды автоматическое. Дозирование воды и химдобавок осуществляется в один дозатор, точность дозирования добавок +/- 50 гр. Подача в смеситель осуществляется насосом под давлением, что обеспечивает изначальное равномерное смешивание добавок с водой и равномерное распыление.
6. Взвешивание заполнителей на транспортёре.
7. Высокое качество выпускаемых смесей за счёт строгого соблюдения технологического регламента и высокой точности дозирования. Высокая точность взвешивания и дозирования достигается за счёт применения самых совершенных электронных компонентов и специализированных алгоритмов (совершенствуются на протяжении 10 лет).
Состав работающих
|
№ п/п
|
Наименование специальности
|
Количество работающих в одну смену
|
|
1
|
Оператор - совмещает функции механика и электрика
|
1
|
|
2
|
Машинист фронтального погрузчика
|
1
|
Объемно-планировочное и конструктивное решение
Установка предназначена для загрузки автобетоносмесителей (высота выгрузки смеси – 4200 мм).
Устройства для подачи материалов
Заполнители
Заполнители (Щебень разных фракций, ОПГС, Песок) доставляется автомобильным или ж/д транспортом на подготовленную площадку. Суточный запас крупного заполнителя 600 м3, мелкого заполнителя 500 м3. Заполнение расходных бункеров производится фронтальным погрузчиком с высотой разгрузки не менее 3200 мм. При расходных бункерах более 8 м3 каждый заполнение производится с пандуса 1,5-3 м.
Цемент
Поставка цемента возможна цементовозами или пневмотранспортом из складов хранения.
Вода и химдобавки:
Вода подводится к баку накопителю через управляемый клапан Ду 32 из магистрали или скважины. Расход воды не менее 12 м3/час, с учётом дозаправки смесителей для промывки на объекте.
Химдобавки доставляются и при необходимости затворяются в стандартных химически стойких емкостях.
Дополнительная информация
По системе управления: Система автоматизации производства "Крутой Замес"
Сроки поставки
Поставка осуществляется в течение 3-5 недель.
| 
