На главнуюКарта сайтаНаписать письмо

+7 (495) 739-01-63
+7 (495) 739-73-76
+7 (495) 778-87-91
+7 (495) 778-24-59

Контакты

Станция фасовки - совместная разработка с ООО "Строймеханика"

Главная / Технологическое оборудование / Фасовочные машины / Фасовочная машина - совместная разработка с ООО "Строймеханика"

Фасовки для сыпучих, порошкообразных и зернистых продуктов

Станция фасовки клапанных мешков предназначена, таких как сухие строительные смеси, цемент, песок, известь, шлак и другие материалы в клапанные мешки весом от 10 до 50 и более килограмм со скоростью до 350 упаковок в час. Станция фасовки выполнена по зарекомендовавшей себя с положительной стороны "классической" роторно-пневматической схеме.

Порядок работы. Подготовленный для фасовки материал с помощью роторного питателя загружается из промежуточного бункера станции фасовки в приемное отверстие загрузочного патрубка и далее, принудительно, под давлением сжатого воздуха подается в клапанный мешок.

Дозирование продукта - весовое, осуществляется по принципу «брутто», продукт непрерывно взвешивается вместе с мешком по мере его наполнения.

Производительность станции фасовки непосредственно связана с величиной дозы фасуемого продукта. При фасовке продукта с насыпным весом 1000 кг/м³ в мешки по 50 кг, она составляет около 15 т/час.

Существенное влияние на скорость фасовки оказывают свойства фасуемого продукта.

Роторный питатель, являющийся неотъемлемой частью станции фасовки, оборудован быстросъёмной боковой крышкой, которая обеспечивает возможность легкого доступа во внутреннюю полость роторного питателя для чистки и визуального контроля.

Независимая настройка давления сжатого воздуха, подаваемого в наполнительный канал позволяет использовать станцию фасовки для работы с разными, в том числе трудными с точки зрения фасовки, продуктами. Свободное сечение дозирующего клапана в режиме «тонкого» потока регулируется, что дает возможность настраивать погрешность дозирования в требуемом диапазоне. Наполняемые мешки с материалом опираются на стационарную опору.

После освобождения прижима мешок падает на приёмный конвейер ленточного типа с переворотом на 180° под действием собственного веса. Положение по вертикали и горизонтали регулируется в соответствии с габаритами мешков. Приёмный конвейер оснащён щитками для обеспечения правильного положения мешков на ленте. Мешки с материалом укладываются на поддоны и поступают на склад или же сразу направляются на отгрузку в транспортные средства. Для погрузки мешков могут использоваться ленточные транспортеры (конвейеры).

Операции, осуществляемые на станции фасовки:

  • прижим пустого мешка к основанию загрузочного патрубка;
  • контроль наличия мешка в зоне дозирования (опция);
  • "обнуление" тары;
  • подача продукта с помощью роторного питателя;
  • подача сжатого воздуха в камере;
  • наполнение "полным" потоком;
  • досыпка "тонким" потоком;
  • сброс давления в камере;
  • сброс наполненного мешка.

Автоматизированная система управления:
Управление станцией фасовки клапанных мешков осуществляется с лицевой панели шкафа автоматизированного управления. Управление осуществляется в полуавтоматическом режиме.

 

Система аспирации:
Подключение к системе аспирации является обязательным условием для нормальной эксплуатации станции фасовки. Эффективная аспирация особенно важна, поскольку в качестве энергоносителя служит сжатый воздух. Рекомендуется использовать рукавный фильтр, установленный на стационарное основание (не входит в комплект рукавного фильтра). Сжатый воздух, используемый в станции фасовки должен быть осушен (точка росы +3°С) и очищен от примесей (тонкость фильтрации 25 мкм), для этого в составе станции фасовки используются устройства осушения и подготовки сжатого воздуха.

 

Только проверенные передовые технологии!

В целях проведения различных исследований и разработок мы тесно сотрудничаем с компанией «Петровский завод ЖБИ». Стабильное партнёрство с нашими постоянными заказчиками создаёт основу для разработок новейших программ, АСУ ТП и оборудования, учитывающих возникающие вновь потребности и современные требования стандартов качества всех видов ресурсов.

Непрерывное взаимодействие с «Петровским заводом ЖБИ» даёт нам возможность проведения различных испытаний на производстве одного из ведущих предприятий России по выпуску железобетонных изделий. На их площадке мы апробируем разрабатываемые нашей компанией инновационные технологии, что позволяет нам предлагать Вам проверенные передовые технологии ноу-хау.

24/04/2012
Специалистами компаний АВС-МК и Петровского завода ЖБИ была произведена модернизация приёмного отделения цемента. Разгрузка одного вагона занимает теперь 1,15 мин. п. Любилки, Ярославская область.
17/04/2012
Произведен ряд тестовых замесов на БСУ "Иваново цемент" в г. Ярославль.
10/04/2012
На заводе ООО "ЛДМ" была произведена замена автоматики KRISMAK, Московская область, г. Балашиха. 10 апреля была завершена пуско-наладка новой системы автоматики.
09/04/2012
Специалисты нашей компании приступили к шефмонтажным работам оборудования на объекте ИП "Зевс", г. Углич, Ярославская область.
02/04/2012
Отгружено оборудование для бетонного завода, ИП "Зевс", г. Углич, Ярославской области.
Copyright © 2001—2005
Компания «АВС-МК»
140050, Московская обл., п.Красково, К.Маркса, 117
тел./факс +7 (495) 739-01-63; 739-73-76; 778-87-91; 778-24-59
Создание сайта
Техническая поддержка - Ti-UNITS